Iwoscan ne tik optimizuoja gamybą, bet ir tampa patikimu pagalbininku darbo vietoje. Sistema padeda tvarkyti darbo laiko apskaitą, rodo užduočių prioritetus ir leidžia darbuotojui susitelkti į svarbiausią – kokybišką darbą, be nuobodžių ataskaitų pildymo.
Iwoscan automatizuoja duomenų surinkimą darbo vietose, pateikia realaus laiko ataskaitas, grafikus ir analitinius rodiklius, kurie padeda priimti tinkamus sprendimus.
Gamybos našumo didinimas
Remiantis pateiktais analitiniais duomenimis, pvz. prastovų priežastimis, atsiranda tvirtas pagrindas identifikuoti ir pašalinti didžiausią neigiamą įtaką turinčią priežastį, o ilgalaikėje perspektyvoje matyti pakeitimų įtaką rezultatams.
Sistema leidžia modeliuoti situacijas laikinai pakeičiant nustatytus sistemos parametrus, pvz prastovos laiką „downtime“ ir realiu laiku stebėti, kaip atrodys proceso eiga. Šis gamybos tobulinimo metodas leidžia tiksliai nustatyti gaminių gamybos normas.
Sistema puikiai tinka gamybos sektoriams kur gamybos optimizavimas yra labai dinamiškas nes darbuotojai nuolat migruoja tarp darbo vietų ir atlieka skirtingas užduotis. Tokiu atveju sistema parodys darbuotojų ir produkcijos maršrutus laiko skalėje.
Pagalba darbuotojui – Iwoscan jūsų darbo partneris
Iwoscan – tai ne tik gamybos optimizavimo sistema, bet ir išmanus pagalbininkas, kuris palengvina kasdienį darbą, suteikia aiškumą ir padeda pasiekti geresnių rezultatų. Su Iwoscan darbuotojas dirba greičiau, tiksliau ir be nereikalingo streso.
Kaip Iwoscan padeda jums?
- Užduočių instrukcijos – visos darbo gairės matomos tiesiai darbo vietoje.
- Vizualūs žingsniai – step-by-step instrukcijos automatiškai sinchronizuotos su užduoties etapais.
- Naujokų integracija – aiškios instrukcijos padeda greitai adaptuotis. Kalbos pasirinkimo galimybė.
- Produkcijos skaičiavimas – automatiškai skaičiuoja gaminius, registruoja broką ar pagal kriterijus pasirinktus gaminius.
- Žaliavų kontrolė – iškart matote, ko trūksta darbuotojui darbo vietoje.
- Automatinė registracija – fiksuoja atliktus veiksmus ir laiką be papildomo darbo.
- Progreso stebėjimas – matykite, kiek jau padaryta ir kas liko.
- Klaidų prevencija – įspėjimai apie neatitikimus realiu laiku.
- Kokybės užtikrinimas – greita prieiga prie kontrolės reikalavimų.
- Dokumentacijos mažinimas – viskas skaitmenizuota, mažiau popieriaus.
- Greita komunikacija – tiesioginis ryšys su gamybos vadovais ir komanda.
- Rezultatų matomumas – stebėkite savo efektyvumą ir pasiekimus.
- Istoriniai duomenys – lengva peržiūrėti ankstesnius darbus, praeities ir ateities rezultatų modeliavimas keičiant kriterijus.
- Darbo vietos optimizacija – remiantis realiais apkrovos duomenimis.
Iwoscan padės padaryti darbo dieną paprastesnę ir efektyvesnę!
Kaip Iwoscan sistema veikia?
Iwoscan sistema gali būti integruota beveik bet kurioje darbo vietoje – tiek CNC apdirbimo centre, tiek rankinio darbo stotyje.
Kiekvienoje darbo vietoje montuojamas individualus “Iwoscan logger” duomenų registratorius turintis integruotus BAR/QR kodų ir RFid skaitytuvus.
Bazinė duomenų registratoriaus versija pritaikyta minimaliai darbuotojo intervencijai. Sistema veikia automatiškai ir puikiai tinka srautinėms gamybos linijoms kur darbo centro prastovos laikas yra ypatingai brangus.
1. Darbuotojas registruojasi darbo vietoje Rfid kortele arba Bar/QR kodu
2. Skenuoja užduoties Bar/QR kodą
3. Atlieka užduotį, tada skenuoja sekančią, arba baigia darbą
Užduotys ir pamainos yra užbaigiamos automatiškai, o pertraukos ir pradedamos ir užbaigiamos automatiškai.
Sistema užregistruos ir parodys įrankio darbo laiką, ciklus, gamybos ciklo taktą bei užduoties OEE jei užduotyje yra informacija apie kiekius ir atlikimo laiką, arba pateiks “Availability” statistiką jei išsamesnės informacijos apie užduotį nėra.
Jie sistemai yra pateikiamas gamybos medis/planas, Iwoscan sistema nurodo „siauras vietas“. Tai leidžia planuotojui greitai identifikuoti gamybos trukdžius ir imtis korekcinių veiksmų.
Kuo Iwoscan sistema yra kitokia?
Iwoscan sistema duomenų kaupimui ir apdorojimu nenaudoja tradicinių nuotolinių serverių ir duomenų bazių. Iš pirmo žvilgsnio kyla klausimas “kodėl” ?
Išvardinsime privalumus, na o trūkumus pabandykite sugalvoti patys:
- Naudojamas suspaustas binarinis formatas, dideli duomenų kiekiai apdorojami kelis, ar net kelias dešimtis kartų greičiau nei universaliose duomenų bazėse.
- Nėra papildomos duomenų konversijos į tarpinį formatą (pvz. DB SQL, JSON ar pan.), registruojami binariniai duomenys tiesiogiai apdirbami ataskaitoms ir grafikams formuoti.
- Kadangi nėra serverio, reiškia nėra ir centrinio procesoriaus nuo kurio viskas priklauso o tai atveria naujas galimybes, pvz.:
- Darbo vieta lieka pilnai veiksni esant vietinio tinklo, interneto and vietinio serverio gedimams, tad gamybos duomenų registravimo procesas nesustos, darbuotojai ir užduotys bus registruojami, o ryšiui atsistačius duomenys vėl bus pasiekiami visiems.
- Darbuotojo pusėje veikimas visada išlieka sklandus, nepriklausomai nuo ryšio kokybės, nes duomenys iš pradžių registruojami vidinėje registratoriaus atmintyje. Atsakymas pateikiamas iš karto, o tik vėliau, foniniame procese, duomenys sinchronizuojami su išoriniu serveriu – jei klientas to pageidauja. Nėra jokių strigimų, pvz. „laukiu atsakymo“, kas yra ypač svarbu srautinėse gamybos linijose.
- Kiekvienas registratorius apdoroja jam skirtas užklausas individualiai, o vartotojo kompiuteris tik apjungia rezultatus ir atvaizduoja grafiškai. Nesvarbu, kiek registratorių vienu metu gaus užklausą – rezultatas bus pateiktas greitai, nes į procesą automatiškai įsitrauks daugiau duomenis apdorojančių įrenginių.
- Duomenys saugomi įmonės viduje ir nepatenka į išorę nes nereikalingas "cloud".
- Nereikalingas serverio palaikymas kurio našumas paprastai nuolat mažėja, o išlaikymo kaštai didėja dėl augančio duomenų kiekio ir duomenų bazės lėtėjimo.
- Binariniame formate saugomi tik RAW “žali” duomenys o ataskaitos generuojamos kiekvieną karta vartotojo naršyklėje. Pasikeitus sąlygoms, galima interpretuoti istorinius duomenis pritaikant naujus darbo modelius praktiškai neribotai.
- Duomenų užklausos ir apdorojimas neapkrauna centrinio serverio, nes jo paprasčiausiai nėra.
- Nereikia rūpintis atsarginėmis kopijomis. Tuo pasirūpins Iwoscan registratoriai automatiškai pasikeisdami istoriniais duomenimis tarpusavyje.
- Visiškai nereikalingas sistemos perkonfigūravimas plečiant/keičiant infrastruktūrą. Naujai prijungti Iwoscan registratoriai tarpusavyje susiderina ir veikia visiškai automatiškai. Sumontavus registratorių naujoje darbo vietoje terekia nurodyti unikalų darbo vietos numerį ir pavadinimą/vardą.
Įgyvendindami minėtus sprendimus ir papildomas priemones, galime pasiūlyti klientams konkurencingas kainas.
Pusgaminių gamyba ir medžiagų valdymas
Iwoscan gamybos optimizavimo ir tobulinimo sistema gali būti integruojama į trečiųjų šalių ERP/MRP sistemas, pavyzdžiui, ODOO gamybos valdymo sistemą, arba į užsakovo kuriamą, jo poreikius atitinkančią sistemą.
Nors Iwoscan neturi tiesioginio sandėlio, ji sėkmingai valdo medžiagų srautą, gamybos broką, ar pusgaminių gamybą darbo vietose:
- Baigiantis medžiagoms prie CNC darbo centro operatorius skenuoja trūkstamos medžiagos QR kodą, auto-krautuvo operatorius gauna žinutę ir pristato medžiagas.
- Jei užduoties užbaigimas sustoja dėl nenumatytų kliūčių arba pasikeičia produkto gamybos terminas, Iwoscan automatiškai išskaidys užduoties kiekius po skirtingus darbo centrus spartesniam užduoties užbaigimui, o baigus darbus, visas išskaidytas užduotis apjungs.
- Darbo vietoje aptikus broką žaliavose, arba pagaminus brokuotą detalę, vienu mygtuko paspaudimu registruojamas broko vienetas, o užduotyje automatiškai atsiranda papildomas vienetas kuris turi būti pagamintas. Tokiu būdu gamybos užduotys ir partijos visada bus užbaigtos.
Darbuotojai gauna paskyras su BAR-kodais, kuriuos skenuoja pradėdami ir baigdami operacijas. Tai leidžia tiksliai fiksuoti darbo laiką ir užduočių eigą.
Sistema automatiškai formuoja atliktos gamybos maršrutus, registruotą broką ir jo atsiradimo priežastis, nurodo procese naudotus darbo centrus ir užduotis atlikusius darbuotojus.
Prastovų priežastys
Esant ilgesnio nei nustatyta sustojimo trukmei darbo vietos operatorius turi pateisinti prastovos priežastį pasirenkant iš sąrašo terminalo ekrane. Tokiu būdu prastovos susiejamos su konkrečiu darbuotoju, darbo vieta ir tuo metu gaminamu produktu.
Turint šią informaciją ir galimybę peržiūrėti įvairiais pjūviais gamybos vadovas gali priimti maksimaliai efektyvius sprendimus nenumatytiems sustojimams pašalinti.
Remontas servisas ir profilaktika
Iwoscan sistema neapsiriboja tik duomenų registravimu – ji padeda užtikrinti sklandų įrangos veikimą ir sumažinti nenumatytas prastovas.
Kadangi kiekvienas registratorius fiksuoja įrangos ir/ar įrankio darbo laiką, surinkti duomenys leidžia planuoti profilaktinius darbus remiantis realiais naudojimo rodikliais.
Tai reiškia, kad remontas gali būti atliekamas ne „pagal grafiką“, o pagal faktinę įrangos apkrovą, taip optimizuojant kaštus ir išvengiant nereikalingų sustojimų. Sistema automatiškai generuoja pranešimus apie artėjančius techninės priežiūros terminus, o atsiradus gedimui – registruoja incidentą ir inicijuoja serviso užduotį.
Tokiu būdu užtikrinamas greitas reagavimas, mažesnė gedimų rizika ir ilgesnis įrangos tarnavimo laikas.
Darbuotojų įsitraukimas
Iwoscan gamybos optimizavimo sistema sukurta taip, kad darbuotojai būtų aktyvūs gamybos proceso dalyviai, o ne tik stebėtojai.
Paprasta registracija naudojant RFID korteles ar QR kodus užtikrina greitą ir patogų darbo pradžios bei pabaigos fiksavimą, neapkraunant operatorių papildomomis užduotimis.
Sistema suteikia galimybę darbuotojams matyti savo darbo rezultatus, prastovų priežastis ir efektyvumo rodiklius, kas didina atsakomybę ir motyvaciją.
Įtraukiant personalą į duomenų rinkimo procesą, sukuriama skaidri aplinka, kurioje kiekvienas supranta savo indėlį į bendrą rezultatą. Tai ne tik padeda gamybos optimizavimui, bet ir stiprina komandinį darbą bei pasitikėjimą tarp vadovų ir darbuotojų.
Ataskaitos ir analizė
Sistema generuoja realaus laiko gamybos ataskaitas, kuriose matoma:
- Kas, kada ir ką gamina.
- Kiek laiko užtruko kiekviena operacija.
- Kiek produkcijos pagaminta.
- Gaminio ciklo laikas.
Tai suteikia vadovams galimybę stebėti proceso eigą, fiksuoti darbo našumą ir priimti sprendimus operatyviai.
Iwoscan privalumai verslui
- Padidėjęs efektyvumas – geresnis resursų paskirstymas leidžia sumažinti prastovas.
- Didesnis pelningumas – tiksli savikainos apskaita padeda išvengti nuostolių.
- Skaidrumas ir kontrolė – realaus laiko duomenys leidžia priimti pagrįstus sprendimus.
- Darbuotojų mobilumas – sistema idealiai tinka įmonėms, kur personalas migruoja tarp darbo vietų.